客户案例

用结果建立信任，让潜在客户更快判断合作价值

以下案例覆盖制造协同、跨境交付与经营可视化三个高频场景，展示从挑战到成果的完整链路。

华南精工离散制造2025 年完成

华南精工产线协同改造

客户拥有多条产线，订单切换频繁，生产、质检、仓储与管理层之间的信息同步依赖人工表格。

排产节奏难以统一，进度异常反馈滞后，业务部门与工厂现场对实际状态缺乏一致视图。

围绕订单到发货链路设计协同流程，重新定义节点责任、例会节奏和系统看板展示规则。

计划响应效率提升 35%，异常反馈时间缩短 48%，周会准备时间由半天降至 1 小时以内。

“宇宸团队不是只谈系统功能，而是先把我们内部协同方式理顺，再决定怎么上线。”

远港供应链外贸供应链2025 年完成

香港业务团队负责客户与合同，内地执行团队负责交付与跟单，项目节点分散在多个工具中。

跨地区沟通成本高，交付节点无法实时同步，容易在客户承诺和内部执行之间出现偏差。

建立统一项目台账、状态定义与升级机制，并设计双地团队可共用的交付节奏与汇报模版。

跨区域协作延迟降低 42%，项目状态对齐效率提升 50%，客户满意度持续改善。

“我们第一次能在同一张视图上看清客户承诺、执行进度和风险预警。”

恒准装备装备制造2024 年完成

客户已有多个业务系统，但经营指标散落在不同报表中，管理层缺少统一的判断界面。

数据口径不一致，管理汇报准备周期长，问题定位依赖部门之间来回确认。

统一指标定义，设计经营与设备双维度驾驶舱，建立周会前自动更新与异常追踪机制。

周报编制时间缩短 60%，管理例会的异常定位效率提升 45%，设备稼动趋势更易追踪。

“看板上线后，管理会议更聚焦决策，不再花大量时间确认基础数据。”

下一步

我们会根据企业阶段、团队结构与项目目标，给出更贴近实际的诊断建议。